PL
Konsultacje dotyczące produktu
Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Pola wymagane są zaznaczone *
Procesy wykańczania są często stosowane w przypadku części odlewanych ciśnieniowo w celu poprawy ich wyglądu, zwiększenia funkcjonalności i spełnienia określonych wymagań projektowych. Oto niektóre z typowych stosowanych procesów wykańczania inny produkt do odlewania ciśnieniowego strony:
Obróbka: Procesy obróbki, takie jak frezowanie, wiercenie i toczenie, służą do usuwania nadmiaru materiału, uzyskiwania precyzyjnych tolerancji i tworzenia elementów, których nie można łatwo wytworzyć za pomocą samego odlewania ciśnieniowego. Obróbka skrawaniem jest powszechna w przypadku części odlewanych ciśnieniowo, które wymagają wąskich tolerancji lub złożonej geometrii.
Galwanizacja: Galwanizacja jest nakładana na części odlewane ciśnieniowo w celu poprawy odporności na korozję, zapewnienia dekoracyjnych wykończeń lub poprawy przewodności elektrycznej. Typowe opcje powlekania obejmują niklowanie bezprądowe, cynkowanie, chromowanie i anodowanie.
Malowanie: Malowanie części odlewanych ciśnieniowo służy zarówno celom estetycznym, jak i funkcjonalnym. Może zapewnić powłokę ochronną, aby zapobiec korozji i dodać kolor dla atrakcyjności wizualnej. Powszechnie stosowanymi metodami są malowanie proszkowe i malowanie cieczą.
Malowanie proszkowe: Malowanie proszkowe to przyjazny dla środowiska proces wykańczania, który polega na nałożeniu suchego proszku na powierzchnię części odlewanej ciśnieniowo. Część jest następnie pieczona, aby uzyskać trwałe i atrakcyjne wykończenie.
Powłoki konwersyjne chemiczne: Powłoki te, takie jak powłoki chromianowe lub fosforanowe, stosuje się w celu zwiększenia przyczepności podczas późniejszego malowania lub w celu poprawy odporności na korozję.
Galwanizacja: Galwanizacja polega na osadzaniu warstwy metalu na części odlewanej ciśnieniowo w procesie elektrochemicznym. Może to poprawić twardość powierzchni, wygląd i przewodność.
Obróbka cieplna: Procesy obróbki cieplnej, takie jak odprężanie, można zastosować w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych w części odlewanej ciśnieniowo i poprawy jej właściwości mechanicznych.
Wykańczanie wibracyjne: Procesy wykańczania wibracyjnego polegają na umieszczeniu odlewanych ciśnieniowo części w wibrującym pojemniku z materiałami ściernymi i innymi mediami w celu usunięcia zadziorów i wygładzenia powierzchni.
Śrutowanie: Śrutowanie wykorzystuje cząstki o dużej prędkości do czyszczenia, szorstkowania lub wykańczania powierzchni części odlewanych ciśnieniowo, co może być przydatne do przygotowania części do kolejnych procesów.
Ubijanie: Ubijanie to mechaniczny proces wykańczania, który polega na umieszczeniu odlewanych ciśnieniowo części w obracającym się bębnie z dodatkiem materiałów ściernych w celu uzyskania gładszych powierzchni.
Montaż: Często konieczne jest połączenie wielu odlewanych elementów w gotowe produkty. Może to obejmować integrację elementów złącznych, wkładek, uszczelek lub innych komponentów.
Obróbka powierzchni: Obróbkę powierzchni, taką jak śrutowanie, można zastosować w celu zwiększenia trwałości zmęczeniowej lub poprawy wyglądu części odlewanych ciśnieniowo.
Konkretne procesy wykańczania stosowane w przypadku części odlewanych ciśnieniowo zależą od materiału, konstrukcji części, przeznaczenia i pożądanej estetyki.
